În perioada 25-26 iunie, John Deere a organizat pentru un grup de jurnaliști din mai multe țări, printre care și România, o vizită la fabricile din Mannheim și Zweibrücken (Germania). În premieră, au fost dezvăluite testele efectuate pentru verificarea calității mașinilor și utilajelor produse de John Deere. În cadrul vizitei, laboratoarele pentru verificarea cutiei de viteze, a transmisiei, sistemului de răcire etc. au fost vizitate și, de asemenea, descrise de specialiști. Pentru efectuatuarea acestor teste, John Deere a investit impresionanta sumă de două milioane de euro. Din punct de vedere al dotării, aceste laboratoare dispun de o tehnologie de ultimă oră, comparabilă cu cea aeronautică.
Cele mai avansate laboratoare de testare John Deere dețin unele dintre cele mai avansate laboratoare de testare din Industria Europenă de Utilaje și Mașini Agricole.
„Un element-cheie în proiectarea produselor John Deere Premium este Verificarea & Validarea (PV & V). Această etapă face parte dintr-un întreg proces de livrare, iar produsul trebuie să funcționeze corespunzător sau, chiar mai mult, să depășească toate așteptările clientului”, a afirmat dr. Peter Back, responsabil pe partea de motoare și testare de la fabrica John Deere din Mannheim.
Misiunea departamentului PV & V din Mannheim este una complexă. Peste 50 de ingineri și aproape de două ori mai mulți tehnicieni folosesc unele dintre cele mai avansate instrumente virtuale de verificare, cele mai rapide metode de testare în laborator, urmate de testele în câmp, astfel încât clienții finali să primească cele mai bune produse.
Verificarea utilajului începe cu revizuiri virtuale ale produsului, adică de la proi-ectare, cerințe de omologare, probleme ce țin de riscul și siguranța mașinii agricole. Aceste revizuiri sunt urmate de analize de design virtual și simularea pe computere.
John Deere utilizează un supercomputer pentru simularea presiunii exercitate asupra componentelor în cazuri de sarcini excesive, pentru simularea curenților de aer în regim de răcire și a dinamicii utilajului pentru verificarea stabilității.
Unul dintre testele efectuate în laborator este verificarea cutiei de viteze și a curelei de transmisie. Aici are loc simularea oricărei poziții la care tractorul poate fi expus în camp, de la cele mai înalte deal-uri până la pantele cele mai abrupte.
În două camere frigorifice, tractoarele și componentele John Deere sunt expuse la temperaturi extreme, pentru a se vedea modul de pornire și funcționare a sistemului de încălzire.
Cel mai recent laborator procurat este „camera EMC”, unde sunt efectuate testele privind compatibilitatea electromagnetică.
În această cameră, un vehicul complet sau componentele sale sunt expuse la radiații cu frecvență și intensitate diferite pentru a se asigura o bună funcționare chiar și în condițiile radiațiilor electromag-netice din afară.
Tractoarele John Deere sunt echipate cu un sistem electronic complex: tehnologia CAN bus, compatibilitatea ISOBUS cu componentele GreenStar, inclusiv receptoarele DGPS (Differential GPS). Prin urmare, testele EMC joacă un rol vital în procesul de verificare.
Un alt test efectuat în laborator este verificarea funcționării sistemului de răcire și ventilație.
O dată ce un utilaj John Deere este gata, este supus testelor de laborator, apoi urmează verificarea lui în câmp, iar aceasta se poate face în Germania, Spania, SUA, sau chiar în Mexic și Brazilia. Aici se tes-tează accelerația, modul în care utilajul se manifestă la curbe repetate sau gropi etc.
O nouă serie de utilaje JD este echipată parțial cu telemetru pentru detect-area, monitorizarea și înregistrarea performanțelor vehiculului și componentelor.
„Prin aplicarea acestor metodologii avansate la noile serii de tractoare, vom salva milioane de euro și mii de ore de lucru, reducând semnificativ nevoia de implementare a unor programe pentru îmbunătățirea produselor fabricate”, a precizat dl Back.
Calitate și fiabilitate, ingrediente-cheie ale produselor John Deere
În cadrul prezentărilor specialiștilor de la John Deere, calitatea și fiabilitatea au fost principalele cuvinte asupra cărora s-a insistat.
Potrivit John Deere, calitatea și fiabilitatea sunt rezultatul a patru elemente funda-mentale: un design excelent al produsului, calitatea fabricației, servicii profesio-nale și de formare pentru clienți.
„Astăzi, într-o lume cu produse din ce în ce mai complex fabricate, cu un număr tot mai mare de aplicații, numai o abordare privind calitatea și fiabilitatea va asigura viitorul”, a afirmat dl Mark Dickson, managerul de calitate al John Deere Werke Mannheim.
În cadrul deprtamentului de calitate, se urmărește reducerea complexității, îmbunătățirea eficienței de producție și crearea unui avantaj competitiv.
„Indiferent de tipul de utilaj sau de locația fabricii, indicii privind calitatea sunt respectați, iar furnizarea produsului se face la timp”, a spus Georg Uhl, manager John Deere pe partea de producție pentru Europa.
În toate cele 63 de fabrici John Deere aflate în diferite colțuri ale lumii, ritmul de muncă este același.
Potrivit filosofiei companiei JD, pentru a păstra poziția de lider este nevoie de maximizarea fiabilității și calității.
Fabricarea unui produs JD
Patru procese descriu modul în care este realizat un produs John Deere: 1. Procesul de achiziție al clientului, care include interacțiunea dintre John Deere, dealeri și fermieri, astfel încât să se definească exact ceea ce doresc clienții.
2. Procesul de livrare a produsului (PDP), care include toate aspectele pornind de la prima idee de design și până la livrarea utilajului.
3. Procesul de comandă (OFP), care include prognoze privind vânzările, achiziția de materiale, inventarul, procesul de fabricație.
4. Procesul de susținere a clientului(CSP), care include toate aspectele legate de client, de la pregătire, formare, rezolvarea problemelor etc.
Ana Mustățea
